中新网内蒙古新闻11月19日电(钟欣)19日，记者从包头市稀土高新区了解到，包头市宏正机械科技有限公司矿山液压支架千斤顶、立柱维修正式投入使用，这也成为包头首个以激光技术替代电镀再制造的典型。
包头首例激光熔覆设备加工产线正式投产
包头市宏正机械科技有限公司是包头本土矿山油缸修复公司中，规模最大，设备最齐全，工艺最先进的企业。2018年宏正机械与中科院西安光机所科技成果产业化团队必盛激光结缘，首次引进了国内最先进的半导体激光熔覆设备，该工艺修复的液压立柱得到了矿方客户的一致好评，经济效益和产能提升效果凸显，也填补了包头市在矿产设备加工领域激光熔覆市场的空白。
据了解，激光熔覆是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加耐磨、耐高温、耐腐蚀的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，最终在基层表面形成与冶金结合的熔覆层。该技术是激光加工系统应用中最重要的组成部分，广泛应用于机械制造与维修、航海与航天和石油化工等行业。
2018年，包头宏正机械着眼为市场前沿，率先引进2台必盛激光激光熔覆设备。经过前期测试运行后，各项指标性能良好，并于近日正式下放到生产车间，彻底替代了传统液压支架油缸修复电镀工艺。
作为传统修复手段，电镀技术一度被广泛用于大型设备的表面强化处理。但传统的电镀硬铬工艺因为常使用大量化学物质、重金属和水，资源利用率较低，环境污染严重。此外，加工过程中使用的硫酸等腐蚀性有毒物质，还会对人体健康造成极大危害。作为包头市首家采用激光熔覆进行矿产设备加工和修复的企业，包头宏正机械总经理任志勇告诉记者，利用激光熔覆技术替代电镀硬铬工艺，大大节省了企业生产成本，设备使用寿命较以往延长3～5倍。与此同时，激光熔覆技术属于完全绿色、环保、无污染的加工方式，兼具社会价值。
“相比传统电镀工艺，激光熔覆技术为我们企业节约时间成本30%以上，而加工成品的质量则提高约3倍。”任志勇透露说，在引进激光熔覆设备之前，该企业饱和产能为3000余万，引进设备后产能提高了40%，现产能约为4500万元。目前，宏正机械正计划5年内再引进8台激光熔覆设备，用以提高产能，扩大生产规模，推动企业实现技术创新升级。
